| Trek192 | Дата: Понедельник, 09.07.2012, 11:30 | Сообщение # 1 |
Имя: Віктор Попов Професия:Токарь Разряд:
Сообщений: 21
Репутация: 1
Замечания:
ID вашей групы: 4
Offline
|
Выбор режимов резания.
Весь режущий инструмент, производимый в СССР отвечал требованиям ГОСТа, и рекомендации по режимам резания и применению публиковались в общих справочниках по резанию.
На каждый импортный, режущий инструмент фирма изготовитель предоставляет рекомендации по его использованию. Рекомендации могут быть как краткими, так и подробными. В частности, на упаковке сверла была надпись - для стекла и керамической плитки (обрабатываемый материал), до 8,5 м/мин (скорость резания), диаметр 8 мм (размер). В мире две основные системы, метрическая и дюймовая и иногда они пересекаются (как авто с левым и правым рулём). Ничего хорошего, одни неудобства.
Мы пользуемся метрической системой. В обработке резанием приняты следующие единицы измерения:
Частота вращения шпинделя, заготовки, инструмента - об/мин., кроме шлифовки - м/сек (дабы не плодить ноли.);
Скорость резания - м/мин;
Подача на зуб - мм;
Подача на борот - мм/об;
Подача минутная - мм/мин;
Заводы изготовители оборудования и инструмента, выдавая рекомендации по применению и эксплуатации своей продукции, придерживаются этих единиц измерения.
В качестве примера:
Кто-то возмущается: 8 м/мин., у меня нет таких оборотов на дрели (станке). Но на самом деле 8,5 м/мин. это не обороты шпинделя, а скорость резания. Так же многие путают, движение подачи со скоростью резания. В программном обеспечении и на станке скорость резания не указывается, а является расчетной величиной.
Скорость резания - это длина пути (в м), которую проходит за 1 минуту наиболее удалённая от оси вращения режущая кромка инструмента. Скорость резания легко определить, зная диаметр инструмента и частоту её вращения (число оборотов в минуту). За один оборот инструмента режущая кромка зуба пройдет путь, равный длине окружности:
l = π · D,
где: D - диаметр фрезы, мм;
l - путь режущей кромки за один оборот инструмента;
А умножив длину окружности на обороты шпинделя, получим скорость резания.
Скорость резания:
(м/мин) или сокращённую (м/мин)
где: n - частота вращения фрезы, (об/мин);
1000 - переводной коэффициент (м/мм).
Если требуется определить необходимую частоту вращения инструмента при заданной скорости резания, в этом случае используют формулу:
(об/мин) или сокращённую (об/мин)
В виде примера можно подсчитать частоту вращения шпинделя для перового сверла диаметром 8 мм.
а знакомый, сверлил на полных оборотах дрели, то есть 2700 об/мин (хотелось побыстрее), тем самым превысил скорость резания в 8 раз.
Не на каждом станке можно точно установить рекомендуемые обороты, но это и не обязательно. Производитель приводит приблизительные режимы резания при заданной стойкости инструмента Т, которая напрямую зависит от скорости резания.
Время, в течение которого инструмент может находиться в работе с сохранением приемлемых режущих свойств, от заточки, до заточки называется стойкостью инструмента. Измеряется в минутах. Чем выше скорость резания, тем ниже стойкость инструмента. Превышать рекомендуемую скорость резания не желательно, резко уменьшается стойкость инструмента. Если, скорость резания, ниже, возможности инструмента не используются полностью - падает производительность.
Где взять параметры рекомендуемые производителем на каждую фрезу?
- при покупке инструмента на фирме, попросите каталог с рекомендациями;
- при покупке инструмента в другом месте, на упаковке есть интернет адрес;
- при отсутствии адреса, попробуйте сами найти адрес по названию фирмы.
Если название фирмы не известно, попробуйте идентифицировать с другим инструментом. Метод аналогии.
Найдите аналог фирменного инструмента и идентифицируйте с имеющимся у вас.
1. По материалу: твердый сплав, быстрорежущая сталь, углеродистая сталь.
2. По форме: концевая, коническая, шарообразная, граверный резец, и т. д.
3. По количеству зубьев.
4. По форме и размеру канавки зуба.
5. По углу подъема винтовой линии.
6. По углам заточки.
|
| |
|
|
